10月8日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，新增包括中核集團(tuán)、三一中能、寧德時代、施耐德電氣等中國能源企業(yè)在內(nèi)的22家企業(yè)獲評“燈塔工廠”。
至此，全球“燈塔工廠”總數(shù)增至172家，覆蓋31個國家、35個行業(yè)。其中，來自中國的企業(yè)數(shù)量達(dá)到78家（包含大陸74家和臺灣4家），占全球總量的45.3%。中國成為擁有“燈塔工廠”最多的國家。
多項(xiàng)全球首個，實(shí)現(xiàn)能源行業(yè)新突破
公開資料顯示，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是由世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫公司共同發(fā)起的一項(xiàng)倡議，于2018年啟動。
“燈塔工廠”是由二者共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化 4.0”示范標(biāo)桿，被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者，代表世界數(shù)字化制造最高水平。其評判標(biāo)準(zhǔn)包括是否擁有第四次工業(yè)革命的所有必備特征，具體包括自動化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)分析、5G等技術(shù)。
世界經(jīng)濟(jì)論壇認(rèn)為，在全球供應(yīng)鏈中斷、技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境壓力日益增加的背景下，可持續(xù)生產(chǎn)已成為推動生產(chǎn)力增長的關(guān)鍵。不斷發(fā)展壯大的全球燈塔網(wǎng)絡(luò)及其多元化成員，展示了“燈塔工廠”如何利用人工智能和其他先進(jìn)技術(shù)來應(yīng)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展。
值得一提的是，在此次入選“燈塔工廠”的中國企業(yè)中，三一重能葉片工廠成為全球首座風(fēng)電行業(yè)“燈塔工廠”，中核集團(tuán)旗下中國核電投資控股的三門核電有限公司成為全球核電行業(yè)首個入選“燈塔工廠”的企業(yè)。
據(jù)了解，三一重能在湖南韶山打造的超級葉片工廠，顛覆了傳統(tǒng)風(fēng)電葉片生產(chǎn)模式，從源頭保障了葉片的全生命周期安全可靠。該工廠運(yùn)用行業(yè)首創(chuàng)的數(shù)字元平臺，打造智慧大腦，實(shí)現(xiàn)對葉片生產(chǎn)全流程的360度無死角在線監(jiān)控和精益化管理。通過機(jī)器人配合激光引導(dǎo)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)葉片表面自動打磨、大面積自動噴漆等工序的無人化，顯著提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量管控水平。特別是在葉片灌注環(huán)節(jié)，韶山葉片工廠采用行業(yè)首臺套規(guī)模化集中灌注技術(shù)，使灌注效率提高25%，實(shí)現(xiàn)了樹脂材料進(jìn)、存、用全流程的高度自動化。
三門核電位于浙江省三門縣，項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)6臺百萬千瓦級的三代核電機(jī)組。6臺機(jī)組全部建成后，總裝機(jī)容量將超過700萬千瓦，年發(fā)電量可達(dá)到600億千瓦時，是助力浙江省建設(shè)國家清潔能源示范省、保障國家能源安全和促進(jìn)碳達(dá)峰碳中和的重要力量。
此次成功獲評“燈塔工廠”，代表著三門核電已將第四次工業(yè)革命的新技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等各方面。多年來，三門核電聚焦科技創(chuàng)新，通過數(shù)字化手段，優(yōu)化各類業(yè)務(wù)流程，提高生產(chǎn)效率和管控水平，同時用數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和決策，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)管理和運(yùn)營，并加大先進(jìn)技術(shù)引入力度，用數(shù)智化先進(jìn)解決方案，打造智慧電站，以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，整體協(xié)同推進(jìn)核電數(shù)智化發(fā)展。
擁抱數(shù)字化，綠色發(fā)展成效顯著
麥肯錫資深專家對“燈塔工廠”進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，與其他國家相比，中國的“燈塔工廠”更愿意擁抱端到端全價值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。與此同時，中國用戶個性化需求與日俱增、品牌競爭日趨激烈、電商業(yè)務(wù)蓬勃發(fā)展等因素，都在倒逼中國企業(yè)開展端到端的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
麥肯錫專家表示，在打造“端到端智能制造”生產(chǎn)管理方式的同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在智能制造上的資源配置和產(chǎn)能優(yōu)化的戰(zhàn)略意義不容忽視。一方面平臺可以將云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的理念、架構(gòu)和技術(shù)融入工業(yè)生產(chǎn)，為生產(chǎn)與決策提供智能化服務(wù)；另一方面，平臺互聯(lián)互通，前端可連接用戶需求，后端可連接智能工廠，實(shí)現(xiàn)柔性化、定制化生產(chǎn)，也能進(jìn)行全球資源的協(xié)同配置。
據(jù)了解，在全球“燈塔工廠”之中，有17家工廠借助相關(guān)技術(shù)，在綠色發(fā)展方面取得顯著成效，贏得了“可持續(xù)燈塔工廠”稱號，施耐德電氣海得拉巴工廠就是其中之一。該工廠主要生產(chǎn)關(guān)鍵電氣設(shè)備，利用由物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備支持的、基于云的制造系統(tǒng)運(yùn)營，通過先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時收集、預(yù)測和分析，實(shí)現(xiàn)智能決策。
“燈塔工廠”驗(yàn)證了傳統(tǒng)制造業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠降低資源消耗、減少浪費(fèi)及碳排放，并有效提升生產(chǎn)效率與企業(yè)利潤的效果。以施耐德電氣為例，為了提高能效、減少碳排放，工廠空氣壓縮機(jī)安裝了可支持物聯(lián)網(wǎng)的相關(guān)設(shè)備，冷水機(jī)配備了閉環(huán)控制的能源數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了不間斷、實(shí)時的能耗監(jiān)控和調(diào)節(jié)，全面優(yōu)化這兩大高耗能設(shè)備管理。四年以來，工廠升級成績卓越：能源消耗減少59%、廢棄物優(yōu)化率提高64%、碳排放減少61%、水資源消耗減少57%。
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